2025年是新疆中泰“質(zhì)量管理元年”，托克遜能化緊扣“精、細(xì)、實”管理要求，以精細(xì)管理、技術(shù)革新、資源化利用為抓手，多維發(fā)力解鎖降本“密碼”，深挖增效“潛能”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

精細(xì)管理 推動成本管控

托克遜能化聚焦管理效能提升，以標(biāo)準(zhǔn)化、清單化、閉環(huán)機(jī)制為抓手，全面構(gòu)建覆蓋全業(yè)務(wù)、全周期的精益管理體系，推動管理優(yōu)勢向發(fā)展實效轉(zhuǎn)化。細(xì)化形成65項可量化、可追蹤、可評估的重點任務(wù)，做到責(zé)任到人、節(jié)點明確、閉環(huán)落地。在工程審計方面，創(chuàng)新實施“一審+復(fù)審”雙控機(jī)制，對委外技改、檢維修等項目開展全過程造價審核。在備件精益化管理方面，推行全生命周期管理，強(qiáng)化動態(tài)監(jiān)測與跨部門協(xié)同調(diào)劑，建立月度通報機(jī)制，庫存下降率22.67%。在政策爭取方面，成立專項攻關(guān)小組，聚焦綠色制造、科技創(chuàng)新等領(lǐng)域，通過全流程策劃與精準(zhǔn)對接，落實26項重點任務(wù)，深挖政策紅利。

裝置改造現(xiàn)場

固廢利用 促進(jìn)綠色發(fā)展

公司深入踐行綠色發(fā)展理念，遵循“減量化、資源化、無害化”原則，系統(tǒng)推進(jìn)工業(yè)固廢高值化利用。通過建立專項推進(jìn)機(jī)制，強(qiáng)化跨部門協(xié)同與資源統(tǒng)籌，聚焦技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化，用脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)水泥，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效消納了電廠固廢，減少原生礦產(chǎn)消耗，節(jié)約原料成本200余萬元；創(chuàng)新將樹脂鹽泥作為產(chǎn)品原料摻入水泥生產(chǎn)，實現(xiàn)工業(yè)固廢向生產(chǎn)原料的高效轉(zhuǎn)化，資源利用率100%，切實推動生產(chǎn)過程綠色化、清潔化。

技術(shù)攻關(guān) 增強(qiáng)核心競爭力

公司以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，聚焦關(guān)鍵裝置運(yùn)行瓶頸，構(gòu)建“成本規(guī)劃—技術(shù)攻關(guān)—流程管理—激勵考核”四位一體的協(xié)同推進(jìn)機(jī)制，推動技術(shù)成果高效轉(zhuǎn)化。實施廢次鈉回收乙炔氣優(yōu)化項目，通過精細(xì)化調(diào)控反應(yīng)參數(shù)與流程再造，有效提升回收效率、降低原料單耗。動態(tài)調(diào)整石灰石摻混比例，開展多煤種摻燒試驗，穩(wěn)步提高蘭炭入爐比例，在保障工藝穩(wěn)定的同時降低綜合成本。強(qiáng)化設(shè)備自主運(yùn)維能力，組建檢修技術(shù)攻關(guān)隊伍，顯著減少外委支出，依托修舊利廢中心，建立廢舊物資循環(huán)再利用機(jī)制，完成數(shù)百項設(shè)備配件、電氣儀表及材料類修復(fù)再利用工作，節(jié)約資金200余萬元，切實將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為實實在在的成效。

托克遜能化秉持“精、細(xì)、實”的管理理念，將降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，深挖精細(xì)管理潛能，以技術(shù)革新破局突圍，向綠色轉(zhuǎn)型要效益，不斷培育新增長點、打造新突破點，加快構(gòu)建安全高效、綠色低碳的發(fā)展新格局，為新中泰高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動能。